Horno túnel

Es una construcción de largo, ancho y altura variables compuesta por dos paredes verticales, una bóveda (plana o curva) y un piso constituido por un tren de vagonetas que sirven para contener el material a quemar y sellar del exterior las diferentes zonas del horno

¿Cómo es un Horno Túnel?

Es una construcción de largo, ancho y altura variables compuesta por dos paredes verticales, una bóveda (plana o curva) y un piso constituido por un tren de vagonetas que sirven para contener el material a quemar y sellar del exterior las diferentes zonas del horno.

En todo momento el horno se encuentra lleno de vagonetas con ladrillos.

¿Cómo opera?

Cada zona tiene 1/3 de la longitud total del horno aproximadamente.

Las vagonetas con material entran al horno periódicamente y son movidas por un impulsador hidráulico que las transporta a través de las diferentes zonas del horno.

El aire, aspirado por un ventilador de tiro, trabaja a contracorriente con el sentido de avance de las vagonetas y sirve para hacer la transmisión de calor a lo largo del horno.

El horno opera con una curva de cocción que se diseña de acuerdo con su longitud y la clase de producto.

  • Precalentamiento: 30°C a 700°C
  • Cocción: 700°C a 1050°C
  • Enfriamiento: 1050°C a 40°C

La zona de cocción trabaja con unas condiciones de temperatura específicas las cuales son mantenidas por la alimentación de combustible con quemadores de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos.

Una vez cocido, el producto sigue un enfriamiento gradual durante el cual:

  • El producto consolida sus propiedades fisicoquímicas irreversibles.
  • El 35% del calor utilizado para la cocción se recupera en forma de aire caliente apto para el secado de los productos.

¿Por qué usar un Horno Túnel?

horno-tunel-Paredes Verticales
Económicas
Ambientales
Seguridad industrial
Calidad

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Ventajas

Ventajas Económicas

Eficiencia térmica superior a otros tipos de hornos
Comparativo de desperdicios

Horno Colmena: 6 – 10%

Horno Hoffman: 7 – 12%

Horno Tunel: 2 – 4%

  • Baja mano de obra (1 operario por turno de 8 horas)
  • Recuperación de calor hasta del 35% utilizado para la cocción

Ventajas Ambientales

Con la actuales normas ambientales, los Hornos Túnel, al tener una mejor eficiencia energética (menor consumo de carbón / tonelada) presentan una gran ventaja competitiva respecto de los otros tipos de hornos en lo referente a emisiones por chimenea.

Ventajas de Seguridad Industrial

Todos las operaciones relacionadas con el Horno Túnel se hacen en un ambiente de trabajo normal, en lo referente a temperatura y calidad de aire para los operarios, desde plantas más sencillas hasta aquellas con alta mecanización y/o automatización.

Ventajas de Calidad

La homogeneidad en la cocción produce:

  • Color uniforme
  • Propiedades físicas semejantes
  • Estabilidad dimensional
  • Bajos desperdicios (2 – 4%)

Insumos utilizados en la construcción de un Horno Túnel

  • Ladrillos normales para las paredes exteriores, interiores y bóveda curva en zonas de baja temperatura.
  • Ladrillos, soportes y mortero refractarios para las zonas de alta temperatura, de fabricación nacional.
  • Concretos refractarios para la bóveda y toberas de fabricación nacional.
  • Rieles , perfilería, quemadores, ventiladores y demás equipos de soporte disponibles en el mercado nacional.

Hornos túnel construidos

  • Arcillas Santa Ana – Cogua, Cundinamarca
  • Ladrillos el Zipa – Paipa, Boyacá
  • Materiales de Colombia (MATCO) – Tocancipá, Cundinamarca. Hoy Ladrillera 21
  • Tablegres (Hoy Brick Factory) – 2 Hornos – Cogua, Cundinamarca
  • Vallegres- Valle del Cauca – En construcción
  • Ceragres – Bogotá, Cundinamarca
  • Ladrigres – Nemocón, Cundinamarca